魔爪文学

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第252章 暖气片初产（第1页）

陶瓷车间与主厂区隔着一条厂内铁路专用线，靠近郎家园，为了安全，修建了地下通道。

穿过略显昏暗但整洁的通道，再走上地面，眼前的景象豁然开朗，与主厂区炼钢轧铁的恢宏截然不同。

只见一座巨大的、由历年积累的轧钢炉渣堆成的“渣山”巍然耸立。

两个巨大的工字钢架起的宏伟工棚，如同蛰伏的钢铁巨兽，依偎在这座“渣山”脚下，那里便是陶瓷暖气片车间的所在。

尚未走近，震耳欲聋的破碎机轰鸣声便扑面而来。

映入眼帘的，是一派原始而充满力量的劳动景象。

如同蚂蚁搬家般的工人们，或推着独轮车，或直接用扁担挑着箩筐，将灰黑色的轧钢炉渣，源源不断地倾倒在巨大的传送带。

那传送带如同一条不知疲倦的河流，将流水般的炉渣送入一个张着巨口的设备，那是一台庞大的颚式破碎机。

破碎机那巨大的飞轮带着无可阻挡的气势缓缓转动，每一次“哐哐哐”的咬合，都伴随着地皮轻微的震动和震耳欲聋的巨响，甚至连厚重的工棚似乎都无法完全隔绝这工业力量的咆哮。

大块的炉渣在这蛮横的力量下被粉碎。

这强大的力量，足以令任何男人着迷，迈不动腿。

破碎后的炉渣继续在传送带上旅行，经过一个强大的电磁铁装置时，残留其中的金属铁粒被神奇地吸附分离出来，这是对资源的第一次“榨取”。

工人们将破碎的炉渣送入下一道工序——球磨机。

在这里，坚硬的颗粒在钢球的撞击与研磨下，最终变成细度符合要求的炉渣粉。

这是整个生产线最关键的基础原料，其品质直接决定了最终产品的性能。

符合要求的炉渣粉，与本地采购的粘土、以及少量长石粉，被严格按照配比，进行称重，送入简易的旋转滚筒中，先进行干法混合，确保各种成分均匀分布。

初步混合的陶瓷料随后被送入一台双轴搅拌机，加入适量水，在机械力的强力搅动下，渐渐变成均匀的泥料。

混合好的泥料被运送到阴暗潮湿的泥料库，像等待酵的面团一样堆放着进行“陈腐”。

这个过程需要到小时，让水分充分渗透、均匀分布，以增加泥料后期的可塑性。

成型工段是劳动密集的区域。

工人们将陈腐好的泥料称量后，填入由厂里机修车间自行设计打造的钢制模具中。

模具内已经预置了形成暖气片内部水流通道空腔的型芯。

然后，使用一台看起来有些笨重但力量十足的四柱液压机进行压制成型。

“嗤”的一声，液压机施加瞬间的巨大压力，将泥料压成带有中空水道暖气片半胚。

工人们熟练地将两个压制好的半胚取出，用毛刷在接合面仔细刷上一层特制的陶瓷浆料，然后小心翼翼地将它们粘合在一起，形成一个完整的暖气片坯体。

接着，他们使用自制的小刮板和水笔，对坯体进行精细的手工修整，打磨掉毛刺，确保外形规整、水道畅通无阻。

这看似简单的动作，却需要经验和耐心，是保证成品率的重要一环。

修整好的坯体被整齐地码放在专用的干燥架上，然后缓缓推入低温干燥室，利用轧钢厂丰富工业余热进行干燥处理。

这是“节能”理念在生产线上的生动利用。

完全干燥、变得坚硬的坯体，被工人们小心地码放在隧道窑的窑车上。

窑车上细心地撒了一层石英砂作为垫砂，防止坯体在高温下与窑具粘连。

接下来，便是见证“点石成金”的魔法时刻——烧结。

经验丰富的烧窑师傅，按照汤渺教授制定的精确“烧成曲线”，控制着隧道窑的升温度。

燃料使用的是轧钢厂自产的生炉煤气，又是一次内部循环。

在约o°c到o°c的高温下，炉渣和粘土中的化学成分生复杂的化学反应，形成新的、稳定的矿物相，最终赋予陶瓷体足够的强度、耐腐蚀性和一定的热传导能力。

出窑的暖气片还带着余温，工人们戴着厚手套进行初步检视，通过敲击听声，淘汰那些有明显变形、开裂的废品。

最关键的质量检验环节是水压测试。

工人将冷却后的暖气片连接到一台手动水泵上，注入清水，然后缓缓加压到额定工作压力的倍，并保压一段时间。

任何细微的渗漏都逃不过检验员的眼睛，不合格品将被无情地淘汰。

没有任何花哨的喷涂防腐环节，这些呈现出陶瓷本质灰白色泽、带着粗粝而坚实质感的成品，被用草绳仔细捆扎，然后装入木箱，静静地堆放在仓库区，等待着被往密云蔬菜基地，为那里的冬日暖棚贡献一份独特的“工业体温”。

李怀德脸上洋溢着兴奋和自豪，他高声对马教授说：“教授，你看！这就是咱们的思路！因陋就简，土法上马，吃干榨净，变废为宝！谁能想到，这轧钢炼铁产生的废渣，有一天能变成温暖土地的宝贝？这就是工业的力量，更是咱们中国人自力更生的智慧！”

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马教授却无心欣赏这“力量”，他的目光紧紧盯着窑炉出口处，那里正有工人将烧结好的陶瓷暖气片卸下窑车。

他快步走过去，拿起一块还带着余温的成品，仔细检查着釉面、敲击听音，又看了看旁边堆放的一些有明显变形或开裂的废品，眉头紧紧锁在了一起。

“怀德同志，小吕同志，你们看这废品率！”马教授焦急地说，“还是太高！这样下去，产能根本达不到计划要求！我们必须想办法，尽快把成品率提上去！农业暖棚，等不起啊！”

吕辰走上前，拿起一块废品，仔细察看着裂纹的走向和位置，又看了看成型工段的操作，心中已然有了一些猜测。

他转头对李怀德和马教授，以及围拢过来的车间技术员说道：“李厂长，马教授，我看问题可能出在几个环节。一是原料配比和研磨细度的稳定性还需要精确控制；二是压坯时的压力和保压时间，可能需要根据原料批次进行微调；三是干燥曲线的控制，升温降温过快都容易导致内应力集中而开裂……”

技术人员一一记下，立马就去安排去了。

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